SMT回流焊機(jī)是相對(duì)比較精密的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,如果操作不當(dāng)很容易造成批量的產(chǎn)品不良,所以對(duì)SMT回流焊的操作必須要制定一套完整的《回流焊作業(yè)指導(dǎo)書》文件要求SMT回流焊操作人員必須要嚴(yán)格執(zhí)行,安徽廣晟德這里為大家分享一份SMT回流焊作業(yè)指導(dǎo)作為大家的參考。
一、SMT回流焊開機(jī)前檢查:
1、檢查電源供給是否指定三相四線制的電源;
2、檢查設(shè)備是否完好接地;
3、檢查位于出入口端部的緊急開關(guān)是否彈起;
4、檢查面板電源開關(guān)是否處于(off)狀態(tài);
5、檢查熱風(fēng)馬達(dá)是否松動(dòng)。
二、SMT回流焊開機(jī)作業(yè)步驟:
1、SMT回流焊開機(jī)檢查完成后,將墻上的電源總開關(guān)撥到on狀態(tài);
2、將SMT回流焊面板電源開關(guān)撥到on狀態(tài),并按下綠色按鈕(start)啟動(dòng)回流焊,計(jì)算機(jī)直接啟動(dòng)至windows操作畫面;
3、在電腦桌面上雙擊“dr series”圖標(biāo),系統(tǒng)將會(huì)進(jìn)入運(yùn)行畫面,自動(dòng)運(yùn)行上次設(shè)置的工作條件參數(shù);
4、爐溫參數(shù)設(shè)置:工程師根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)置正確的溫度參數(shù)參數(shù),檢查系統(tǒng)畫面參數(shù)與錫膏供應(yīng)設(shè)置是否相符,錫膏溫度參數(shù)設(shè)置工程師確認(rèn)好各項(xiàng)制程參數(shù)后使用;
5、爐溫測試,用測溫儀檢查各溫區(qū)是否正常,溫差在允許范圍內(nèi)+/-5℃;
6、SMT回流焊爐溫正常后,工作指示燈由黃變綠后,參數(shù)測試ok后,根據(jù)生產(chǎn)機(jī)型,調(diào)整軌道寬度,準(zhǔn)備生產(chǎn),如遇到特殊情況,要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;
7、首件經(jīng)IPQC確認(rèn)零件推力或焊錫物品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可正式生產(chǎn),IPQC將相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄于報(bào)表上;
8、SMT回流焊爐運(yùn)行過程中,輸送帶不可有卡滯或抖動(dòng),技術(shù)人員應(yīng)不定時(shí)抽查PCB電路板過爐品質(zhì),并監(jiān)控各制程參數(shù)是否處于正常范圍內(nèi);
9、當(dāng)SMT回流爐運(yùn)行發(fā)生故障時(shí),立即按下緊急開關(guān)EMERGENCY STOP按鈕,馬上通知工程技術(shù)人員過來處理。
三、SMT回流焊關(guān)機(jī)作業(yè)步驟:
1、生產(chǎn)完畢后保存爐溫參數(shù)設(shè)定,確保最后1PCS產(chǎn)品流出回流焊爐,關(guān)閉輸送帶;
2、關(guān)機(jī)pcb板過爐完后,準(zhǔn)備關(guān)機(jī),為避免風(fēng)道及傳輸部件過熱變形,退出操作系統(tǒng)進(jìn)入冷卻操作模式,關(guān)閉加熱。系統(tǒng)冷卻十分鐘后,熱風(fēng)馬達(dá)將關(guān)閉,控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉退到操作系統(tǒng)桌面,關(guān)閉操作系統(tǒng)將電源開關(guān)置于off狀態(tài)。
四、SMT回流焊操作注意事項(xiàng):
1、SMT回流焊有兩抽風(fēng)口,直徑均為150mm,排氣量為10m3/min實(shí)際生產(chǎn)中,必須將兩個(gè)抽風(fēng)口與工廠主通風(fēng)道連接;
2、ups應(yīng)處常開狀態(tài),當(dāng)遇到斷電時(shí),機(jī)器會(huì)自動(dòng)接通內(nèi)置ups,運(yùn)輸系統(tǒng)的傳送電機(jī)會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),將pcb板從爐腔內(nèi)運(yùn)出,免受損失;
3、測溫插座、插頭均不能長時(shí)間處于高溫狀態(tài),每次測完溫度后務(wù)必將測溫線從爐中抽出,避免高溫變形。
4、若遇緊急情況,迅速按下機(jī)器兩端有“緊急開關(guān)”并迅速通知工程技術(shù)人員解決;
5、嚴(yán)禁控制用計(jì)算機(jī)作其他用途,非指定人員勿操作此設(shè)備。